ГАЛЬСАР®

Наши линии работают
круглосуточно!

Автоматизированные гальванические линии.
Производство, внедрение, установка

Гальсар / Оборудование



28.06.2010 - Зарегистрирован Товарный знак (Знак обслуживания) ГАЛЬСАР

26.07.2010 - Зарегистрирован домен ГАЛЬСАР.РФ

Технологу

Для нанесения в гальванических цехах применяют немеханизированные ванны, колокольные и барабанные ванны, механизированные, полуавтоматические и автоматические линии, специализированные автоматические и полуавтоматические установки.

Оборудование для гальванического производства изготавливается из различных материалов: листовых пластиков (полиэтилен, полипропилен, фторопласт), коррозионностойкой стали. Выбор материала обусловлен условиями эксплуатации. Так, полиэтилен и полипропилен могут эксплуатироваться при температурах 60 и 80°С соответственно. Поэтому для процессов, осуществляемых при более высокой температуре используют фторопласт или коррозионностойкую сталь.

В серийном производстве для повышения производительности труда, улучшения условий работы гальваников применяют автоматизированные гальванические линии. Современные системы управления на базе промышленных компьютеров позволяют быстро переходить на различные схемы обработки деталей. Так, применяемая ООО «Гальсар» система управления позволяет задать до 9 режимов обработки. При этом технологу не надо рассчитывать циклограммы. Необходимо только указать время обработки на каждой операции.

Возможные неисправности при нанесении гальванических покрытий

Вид дефекта Возможные причины
Отслаивание, шелушение или растрескивание покрытия.
  1. Плохая подготовка поверхности деталей (обезжиривание, травление).
  2. Плохая промывка деталей между технологическими операциями.
  3. Перерывы подачи тока на детали во время процесса покрытия.
  4. Пониженная температура электролита.
Дендриты, «пригар» покрытия.
  1. Повышенная плотность тока.
  2. Малое расстояние между анодами и деталями.
Шероховатость, темный цвет покрытия. Наличие механических примесей в электролите.
Существенная неравномерность покрытия, отсутствие покрытия на отдельных местах деталей. Экранирование деталей из-за неправильного их расположения или конструктивные недостатки подвески.

Существенное влияние на качество покрытия оказывает промывка деталей между технологическими операциями. Качество промывки определяется концентрацией основного компонента в промывной воде (а следовательно и на поверхности деталей).

Критерии качества промывки

Наименование операции или тип электролита, используемого в этой операции, после которой производится промывка Отмываемое вещество Наименование операции или тип электролита, используемого в этой операции, перед которой производите промывка Предельно допустимая концентрация отмываемого вещества в последней ступени промывки, С г/л
Анодное окисление Н24 Наполнение, сушка 0,010
Активирование (декапирование) в пересчете на Н2S04 Кислые электролиты
Щелочные электролиты
Цианистые электролиты
0,100
0,050
0,010
Цианистые: кадмирование, цинкование и меднение CN- Заключительные операции, сушка 0,010
Цинкование кислое Zn2+ Осветление 0,010
Кадмирование кислое Cd+2 Заключительные операции, сушка 0,015
Меднение кислое Сu2+, Сu+ Никелирование
Другие операции, сушка.
0,002
0,010
Наполнение хромпиком Сr6+ Сушка 0,010
Наполнение красителем краситель Сушка 0,005
Никелирование Ni2+ Меднение
Хромирование, сушка
0,020
0,010
Обезжиривание NаОН Щелочной электролит
Кислый или цианистый электролит
Анодирование алюминия
Сушка
0,800
0,100
0,050
0,100
Химическое окисление NaOH Промывка в мыльной воде, сушка 0,200
Оловянирование Sn2+, Sn4+ Заключительные операции, cушка 0,010
Осветление кадмиевого или цинкового покрытия НNО3 Заключительные операции, сушка 0,200
Пассивирование меди и медных сплавов Сr6+ Заключительные операции, сушка 0,010
Химическое и электрохимическое полирование Сr6+ Заключительные операции, активирование 0,010
Травление:
Алюминия
Цветных металлов
Черных металлов
 
NaOH
HNO3
H2SO4, HCl
Последующие операции, сушка  
0,100
0,150
0,050

Методы повышения эффективности промывки деталей:

  1. Применение обессоленной или деионизированной воды (кат. 2 или 3 по ГОСТ 9.314);
  2. Использование прогрессивных схем промывки (ванны улавливания, каскадная промывка и др.);
  3. Использование установок локальной очистки промывной воды.
Менеджеру

Менеджеру

Технологу

Технологу

Экологу

Экологу

© 2006–2017 ООО «Гальсар»
410003 г. Саратов,
ул. Кооперативная, д 100
Гальваническое оборудование: производство и установка
Тел.: +7 (8452) 47–28–13, 47–28–14, 47–28–16, факс 47–28–22
E-mail:     413-642-908     Skype: galsar-saratov